寧波低壓串聯(lián)電抗器異常原因

系統(tǒng)中低壓串聯(lián)電抗器的使用越來越多，這也導(dǎo)致其運行中出現(xiàn)一些類似的常見問題。結(jié)合多年的運行經(jīng)驗，詳細介紹了幾種設(shè)備故障及解決方法。

爬行放電

串聯(lián)電抗器在室外大氣環(huán)境中運行一段時間后，其表面會積聚污垢。在濃霧或雨天，地表污垢層會回潮，導(dǎo)致地表漏電流和發(fā)熱增加。由于水的蒸發(fā)速率不同，在表面部分出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致部分表面電阻發(fā)生變化，電流在此端產(chǎn)生部分電隔離。隨著時間的推移，電孤兒將合并，導(dǎo)致爬行樹枝狀放電。眾所周知，匝間短路故障是樹枝狀充放電的進一步發(fā)展趨勢，即短路故障匝間電流大大增加，匝間絕緣層因溫度的升高。

為保證室外串聯(lián)電抗器不發(fā)生樹枝狀放電和匝間短路故障，可通過刷拒水漆的方式大大控制表面放電；頂部預(yù)埋環(huán)形均流級，克服漏電流集中在下表面；雨帽和附加的防雨層可以在一定程度上控制地表漏電流。此外，在環(huán)境污染非常嚴重的地區(qū)，應(yīng)增加對串聯(lián)電抗器和絕緣子表面的清洗頻率。

有些溫度太高

串聯(lián)反應(yīng)器運行時溫度過高，會加速聚酯薄膜的老化。當引入線或側(cè)面的環(huán)氧裂紋滲入析出物時，會加速老化，失去沖擊韌性，導(dǎo)致匝間短路，引起火災(zāi)和燃燒。

串聯(lián)電抗器溫度升高的原因包括：焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題，接線端子焊接電阻和繞組電阻焊接引起的附加電阻和發(fā)熱。另外，由于溫升的設(shè)計余量很小，設(shè)計值非常接近國標規(guī)定的溫升限值。除了設(shè)計和制造的原因外，如果串聯(lián)電抗器的氣體安全出口在整個運行過程中被污物堵塞，熱管散熱不良，部分部位溫度過高，導(dǎo)致在安全事故中。

針對上述情況，應(yīng)提高串聯(lián)電抗器的通風標準，降低串聯(lián)電抗器的運行環(huán)境溫度，進而限制溫升。此外，應(yīng)按時關(guān)閉和維護（串聯(lián)反應(yīng)器表面及各垂直熱管的冷卻風道可用飲用水柱清洗），去除表面水垢，風道應(yīng)清理干凈。保持平整，并對絕緣層的開口進行詳細檢查。問題。

振動噪聲故障

產(chǎn)生振動的主要原因是磁路故障，鐵芯在制造和安裝過程中沒有夾緊或夾具松動。一般只需重新擰緊緊固件即可。空心串聯(lián)電抗器投運后，有時通信噪聲（基頻為100Hz）很高，有節(jié)奏的拍頻，基本發(fā)熱。這是因為空心串聯(lián)電抗器的強交變磁通會給周圍的鋼構(gòu)件，特別是基礎(chǔ)補償電容器預(yù)埋件帶來交變磁場力引起的共振和渦流。